MES
制造执行系统
从计划派工到报工、质检与设备管理,让每一道工序有记录、生产进度可跟踪。

让纸单上的任务、货架上的货物和系统里的库存,连接成清楚可查的仓储记录。
从收货、找货到出库与盘点,
看看 WMS 如何支持现场作业。
关联到货通知或入库单据,扫码核对货品、批次与实收数量。短收、破损和待检分别记录,验收后再按库位规则安排上架。
| 记录项 | 数量 | 处理状态 |
|---|---|---|
| 批次 LOT-0901 | 490 件 | 待检区暂存 |
| 收货差异 | 10 件 | 联系供应方核对 |
待检数量与可用库存分开管理;确认验收结果后再执行上架。
按仓库、库区、库位管理存储空间,将货品、批次与容器关联。移库、补货和跨仓调拨都有记录,现场按任务找到目标库位。
原料仓 / A 区 / 第 3 库位
按货品设置先进先出或先到期先出规则,结合库存状态与作业要求分配批次。
按订单、区域或发运时间组织波次,现场扫码拣选并反馈缺货。复核时核对货品、批次与数量,装箱后保留箱件和交接信息。
错品、错批或数量差异提示核查,处理后再继续复核流程。
按库位、货品或批次安排循环盘点与集中盘点。记录初盘、复盘及差异原因,结合收发记录核对,审批后再调整库存。
| 库位 | 账面 / 实盘 | 核对结果 |
|---|---|---|
| A-01 | 360 / 360 件 | 一致 |
| A-02 | 240 / 238 件 | 差异 −2 件 |
| A-03 | 120 / 120 件 | 一致 |
初盘 → 复盘 → 差异审批 → 库存调整
差异确认前保留原账面记录;盘点期间的库存变动按作业规则核对。
以上为业务逻辑与界面示意,数据仅供展示。具体功能、作业规则与交付界面以产品演示和项目方案为准。
拣货不只看货号,复核也不只数箱子。把订单、货品、批次、数量和箱件关系一起核对,让每次发运都留下清楚的交接依据。


收货员核对到货,库管员扫码上架,拣货员按任务作业,主管跟进库存与差异。让记录在现场发生,减少纸单传递和事后补录。
MES 管生产,ERP 管经营,WMS 管仓储。
三个产品可独立选用,也可按业务需要组合,逐步连接订单、生产与仓库。
从计划派工到报工、质检与设备管理,让每一道工序有记录、生产进度可跟踪。
从采购、销售到库存、财务与成本分析,把业务单据和经营核算连接起来。
从收货上架到拣选、复核与盘点,用条码连接货物、库位和现场任务。
结合现有系统与业务流程,确认订单、物料、库存和生产数据的对接范围。
6 大业务领域 · 12 项功能
展开领域和功能,了解具体业务内容。
到货扫码验收,收货清楚留痕。
核对到货数量和商品信息,把收货结果及时记录到系统。
对到货差异和待检货物分别记录,明确后续处理安排。
货物有位置,移库有记录。
按仓库布局管理存储位置,让每件货物都有清楚的位置。
管理仓内移位和跨仓调拨,让库存流转保持连续。
一码关联货物,批次来源可查。
通过扫码识别货品和批次,连接库内各环节的操作记录。
关联货物批次和效期资料,便于查找来源与流转记录。
按任务拣货,复核后发运。
按出库要求组织任务,让人员有序完成货物拣选。
在出库前核对商品与数量,保留装箱和交接记录。
差异及时核对,货物状态清楚。
区分正常、待检和冻结库存,避免不同状态的货物混用。
以循环盘点或集中盘点检查账实差异,追踪调整过程。
PDA 扫码作业,管理及时查看。
关注库存水平与作业表现,为补货和人员安排提供依据。
把收货、上架、拣货与盘点放到现场终端处理。
从仓库布局、货品编码与条码规则开始,用真实的收发和盘点流程试运行,帮助团队平稳切换。
梳理仓库、库区、库位与收发流程,确认条码、批次、效期与库存状态规则。
准备基础资料与期初库存,配置终端与标签,用真实单据验证上架、拣货、复核和盘点。
开展岗位培训与库存核对,协助上线切换,持续跟进作业反馈与配置优化。
ERP 库存通常侧重库存台账与业务单据。若需要细到库位、容器、条码、波次和现场任务的管理,可以进一步评估 WMS;具体范围根据仓库复杂度确定。
可以单独管理仓库资料、入出库任务、库位、批次与盘点。需要连接采购、销售或生产业务时,再评估与 ERP、MES 或其他系统的数据对接。
终端按作业条件选择,可评估现有电脑、扫码器及兼容的手持终端。PDA 型号、标签打印和网络条件在实施前确认,自动化设备按需求接入。
支持按仓库、库区、库位组织库存,关联批号、序列号及适用货品的有效期。可按业务规则配置先进先出、先到期先出与库存状态限制。
将技术积累融入企业管理软件。
理解业务流程,也关注实际使用。
持续打磨功能,完善产品体验。
从一个环节起步,逐步连接业务。