交期有底。
生产有序。
工厂，心中有数。

将订单需求转为生产工单，统一安排产品、数量、交期与生产优先级。

• 支持导入计划、拆分工单，关联产品 BOM 与工艺路线。
• 按车间、产线与班次安排任务，标识急单和关键交期。
• 跟踪计划变更与执行状态，让调整及时传递到现场。

将工序任务落实到工位、设备和人员，让班组明确当天做什么。

• 按工艺路线生成任务，分配机台、班组及作业人员。
• 结合已派任务、可用工时与设备负荷安排生产。
• 支持任务改派，关联后续报工和交接记录。

将工序顺序、操作要求与检验标准传递到工位，统一现场执行依据。

• 维护产品工艺路线、标准工时和关键工艺参数。
• 关联图纸、SOP 与工艺文件，按任务查看适用版本。
• 记录工艺变更及生效范围，减少旧版文件误用。

将生产需求落实到任务与交期，衔接自制和委外业务。

• 按订单安排生产计划，跟踪领料与完工入库。
• 管理委外发料、加工进度及收货结算。

从订单、工单到工序逐层查看进展，及时定位任务卡在哪个环节。

• 按车间、产线、班组查看待开工、在制、完工和延期状态。
• 对比计划数量与实际产出，查看工序节拍和任务达成率。
• 关联报工、检验与异常记录，辅助班组协调现场资源。

在作业发生时记录产量与工时，为进度、绩效和成本分析提供依据。

• 通过工位终端、PDA、平板或手机记录开工、暂停与完工。
• 区分合格、不良、返工数量，关联人员、设备和生产批次。
• 记录实际工时和停等原因，核对漏报、重复报工及数量差异。

跟踪半成品的位置、数量与状态，减少工序间的积压和交接不清。

• 通过批次或条码记录转序、接收、暂存和工位流转。
• 查看各工序在制数量、等待时间及超期滞留情况。
• 核对交出与接收数量，让缺件、损耗和异常交接有据可查。

围绕工单检查备料情况，让缺料在开工前可见、领料有依据。

• 根据工单 BOM 核对需求、已备和缺料数量，提示缺料风险。
• 记录领料、退料、补料及余料回库，关联领用人员和生产任务。
• 可按需与 WMS 衔接备料和出库状态。

记录实际投入了什么、用了多少，形成工单级的物料消耗依据。

• 将物料编码、批次、投料数量关联到工单和工序。
• 核对标准用量与实际消耗，记录超耗、损耗和补料原因。
• 保留余料退回及替代料使用记录，为追溯和成本分析提供依据。

将完工数量、检验放行与入库交接衔接起来，形成生产交付记录。

• 核对工单完工数量、合格数量和待入库状态。
• 按需关联产品标签、箱码、托盘码与生产批次。
• 向仓储环节提交入库信息，跟踪接收及差异处理结果。

将首检、巡检、完检贯穿生产过程，让检验结果与任务同步留存。

• 按产品、工序维护检验项目、判定标准和抽检要求。
• 记录测量值、合格判定、检验人员及不良照片。
• 关联工单与生产批次，跟踪待检、合格、不合格和放行状态。

从发现不良到返工复检形成完整记录，避免问题只上报、不处理。

• 记录缺陷类型、数量、发生工序和责任归属。
• 按处置结果安排隔离、返工、返修或报废，保留审批依据。
• 跟踪返工路线与复检结果，汇总重复缺陷和处理耗时。

把关键尺寸和工艺参数纳入质量分析，帮助发现过程波动。

• 关联检验值、工艺参数、设备、工序和生产批次。
• 查看参数趋势与超限记录，追查偏差发生的时间和条件。
• 可按需对接 SPC，配置控制图、判异规则与过程能力分析。

将检验和不良数据转为改进依据，持续跟踪主要质量问题。

• 按产品、工序、班组统计一次合格率、不良率和报废数量。
• 分析高频缺陷、返工原因及异常集中时段。
• 关联原因分析、纠正措施与复核结果，跟进改善是否有效。

将设备台账、点检和保养任务统一管理，减少维护遗漏。

• 维护设备档案、责任人、点检项目与周期保养计划。
• 下发日检、周检及保养任务，支持结果录入和拍照留档。
• 异常点检关联维修记录，查询设备保养履历与逾期任务。

以安灯异常串联上报、响应、处理和确认，让现场问题有人跟进。

• 上报质量、设备、物料、工艺异常，关联工位、工单和现场照片。
• 按异常类型分配责任人，记录响应时间并跟踪超时未处理事项。
• 保留处置、恢复生产与关闭确认记录，沉淀常见问题处理经验。

掌握设备运行和停等情况，让停机损失有清楚的分类与依据。

• 按项目条件采用人工记录或设备接口采集运行、待机、故障状态。
• 记录故障、换型、缺料和计划维护等停机原因与持续时间。
• 分析设备停机频次和时长，关联维修任务及恢复情况。

从时间、速度和质量三个维度分析设备表现，定位产能损失来源。

• 结合计划生产时间、运行时间、标准节拍与合格产量计算指标。
• 分解时间开动率、性能效率与质量合格率，统一统计口径。
• 按设备、产线和班次对比趋势，识别停机、降速和不良损失。

把工装使用和维护记录关联到生产任务，掌握关键资源可用状态。

• 维护工装、模具台账，记录领用、归还、安装与使用次数。
• 按使用次数或维护周期安排检查和保养，跟踪维修及停用状态。
• 关联适用产品、机台和生产批次，辅助换型准备与问题追查。

归集生产环节的实际消耗，为订单和产品成本核对提供现场依据。

• 按工单汇总材料消耗、人工工时、报废和返工数据。
• 对比标准与实际用量、工时，分析超耗和异常损失。
• 可将执行数据传递给 ERP 或成本系统，按企业口径完成核算。

以统一口径汇总现场数据，让管理人员及时掌握交付、质量与效率。

• 按车间、产线、班组和产品分析产量、良率、工时与异常。
• 提供生产日报、周报、月报及车间看板，查看目标与实际差异。
• 支持报表导出和角色权限控制，可按需与 BI 平台协同分析。

让报工、质检、点检和异常处理随现场工作流转，减少事后集中补录。

• 手机、平板和 PDA 按岗位查看任务并扫码录入现场记录。
• 回传照片、处理进度和完成结果，让协作人员及时接续工作。
• 根据终端和网络条件配置消息提醒、离线采集及同步方案。

围绕组织、岗位和业务规则配置系统，为逐步扩展应用建立基础。

• 统一维护工厂、车间、产线、工位、班次及人员基础档案。
• 按角色分配操作和数据权限，保留关键业务操作记录。
• 按项目范围配置单据编码、业务流程及私有化部署方案。

销售、采购、生产与仓储共用业务数据，按项目需要对接现有系统和设备。

• 统一物料、订单与批次信息，减少跨部门重复录入
• 按需连接现有 ERP、WMS 或设备采集系统