问题在哪一段，
交付就查到哪一盘。

以绝缘线缆为示例

订单确定产品规格、导体结构、绝缘 / 护套要求、交付长度和包装方式。MES 应连接原料批次、输入盘、加工任务、输出盘以及检测区间。不同产品的拉丝、退火、绞合、绝缘、成缆和护套顺序以获批路线为准，不能套用一条固定工艺。

精度取决于测量与映射链路

盘号可追溯并不等于缺陷能定位到任意一米。需确认编码器精度、安装位置、打滑、启停、反向运行、长度复位和盘间转换方式。方案应声明经过验证的定位误差，以及误差不满足要求时如何扩大隔离范围。

过程与控制记录

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检测能力按产品选择

SIKORA 官方线缆资料介绍了直径、壁厚 / 偏心及火花检测等在线质量控制方式。应结合具体材料、结构、检测设备和适用工艺选择，不将某一种在线传感器视为全部产品性能的保证。

参考资料 [1]

建议对象与字段

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每道工序使用自己的长度口径

拉丝前后的长度因截面变化而不同，绞合单丝用量与成缆轴向长度也存在差异。不能跨工序强行按输入米数等于输出米数对账。各工序保留计量方法与物料转换依据，必要时结合重量、结构和损耗进行核对。

测量位置与收线位置对齐

检测装置和收线端存在空间距离，同一个缺陷到达收线端需要经过物料路径。线速变化时，固定延迟若干秒并不可靠。应通过已校准的长度编码器、事件关联或对速度的积分建立物料位移映射，并处理启停、打滑和储线机构的影响。

换盘、反向与复位

每次计米复位记录前值、新基准和原因；倒车或复绕时保存方向，不能一律把增加的脉冲当作新增产量。放线盘更换后，建立实际进入工序的边界；输入端扫码时刻和材料到达检测点的时刻可能不同。

异常区间与工艺处置

在线超限事件关联产品规范、检测设备、测量值和区间。报警后是否停机、如何判定需复检或切除，由获批工艺与质量规则确定。若传感器失效，相关区间标记为数据不完整，不能以“没有报警”当作通过。

规则样例

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软件与硬件清单

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采样策略来自缺陷识别需求

不要因为仪表能高速输出，就把所有点都存入业务表。按线速、最短关注缺陷长度和传感器能力确定采样与保留方式，保存报警附近原始证据、必要趋势及质量标志。降采样必须说明可能丢失的细节。

一段缺陷的分盘映射

1. 母装载 L-01 总长 10000 米。子盘 R1 对应母盘 0–2000 米，R2 对应 2000–5000 米，R3 对应 5000–10000 米，分别为 2000、3000、5000 米。
2. 母盘发现 4420–4470 米区间待评估，全部落在 R2；若同向分盘，映射为 R2 的 2420–2470 米区间，长度 50 米。区间以起点包含、终点不包含的方式避免边界重复。
3. 先冻结 R2 的受影响范围；若现场只能整盘隔离，则冻结整盘并显示区间提示。R1、R3 是否放行仍要核对其他质量条件。
4. 若批准切除这 50 米，理想模型中保留 9950 米：R1 为 2000 米，R2 分出的两段为 2420 米和 530 米，R3 为 5000 米。每个新装载号保留母盘和转换关系。

反向复绕不能沿用同一个坐标公式

同向时可按起点偏移映射；反向时需按子盘方向转换起止位置。验收应在实物上设置可识别标记，分别进行同向与反向复绕，测量实际定位误差。若边界不可靠，应扩大隔离而不是只输出精确到小数的坐标。

建议接口

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断网恢复不能改变物料次序

边缘侧保留事件序列和坐标上下文，恢复后按原始发生关系重建。无法确认的盘号变换先进入待核对状态，禁止按服务器接收先后顺序拼出一条看似连续的生产链。

四个交付关口

1. 定义身份与位置：完成盘具、装载号、计米基准、方向、传感器安装位置和物料路径清单。
2. 完成标定：用可识别标记验证不同线速、启停、换盘与复绕后的定位误差，约定可承诺精度。
3. 业务闭环：跑通投料、生产、在线异常、分盘、切除、复检与出货，并核对实物和长度账。
4. 扩展与运维：验证缓存、断电恢复、历史重放、存储增长和权限，再扩展到绞合及其他产线。

关键测试

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指标单独定义

可分别统计每千米缺陷次数、合格长度率、材料损耗率与订单准交率。缺陷点数不是缺陷长度，重复报警也不一定是多个缺陷；报表需要先定义事件合并和长度计算口径。

只有盘号，没有连续计米数据怎么办？

先实现盘级材料、工艺和检验追溯，异常按整盘或可确认范围隔离。补齐计米、方向和映射验证后，再承诺米段级定位。

在线火花检测通过，还要做成品检验吗？

在线检测解决其适用的缺陷识别问题，不能代替产品所需全部电气、机械及其他检验。具体项目和放行依据由产品要求与质量流程确定。

一个接头影响到哪些盘？

保存接头位置、两侧来源和后续区间转换，就能追到后继盘；若接头坐标不可靠，应扩大影响边界，并在查询结果显示依据。