数字化工厂 · BUSINESS SOLUTIONS

数字化工厂一体化解决方案

以统一数据和分阶段建设为基础,连接经营计划、制造执行、仓储物流与现场采集,形成可以持续扩展的工厂业务体系。

咨询适合你的方案
01

适用企业

适合已有部分业务系统,希望打通多车间、多工序或多个管理部门的制造企业;也适用于正在规划新产线或工厂数字化蓝图的团队。

  • ERP、现场系统和仓储记录各自独立,基础编码与业务状态存在差异。
  • 希望逐步开展设备数据采集、在制品追踪和质量过程管理。
  • 需要先建立示范线,再复制到其他产线,而不是一次性大范围改造。
02

业务痛点

痛点 01

多套系统,同一订单多套口径

订单、工单和批次无法关联,跨部门核对长期依赖人工。

方案响应

业务贯通:确定主数据归属,按编号连接任务与结果

痛点 02

设备有数据,却缺业务含义

采集值没有关联任务、人员或物料,难以用于质量分析。

方案响应

场景关联:先关联工单与批次,再纳入设备事件

痛点 03

建设面铺得太大,首期难验收

模块和设备同时推进,数据、责任与阶段成果没有先明确。

方案响应

分期落地:围绕一条代表性业务链建立试点标准

03

方案架构

BUSINESS ARCHITECTURE

业务分层与协同关系

业务视图 · 执行分工 · 数据关联
01

工厂运营视图

交付运营
订单产线进展
质量运营
检验异常追溯
资源运营
物料设备人员
02

企业业务协同

ERP · 经营计划
订单资源核算
MES · 制造执行
工单工艺质量
WMS · 仓储物流
库位批次收发
OA · 组织协同
审批制度责任
03

现场采集与执行

人工作业入口
手机PDA工位终端
标识与物料关联
条码批次周转载体
设备接入(按需)
PLCCNCRFID检具
04

数据与运行保障

主数据归属
物料BOM工艺版本
业务关联
订单工单批次设备
协同保障
信息同步记录核对岗位授权

数据流向

ERP→MES / WMS

生产任务与物料流转需求

现场终端→MES

关联工单的报工、检验与设备事件

MES↔WMS

备领料、批次交接与完工入库结果

MES / WMS→ERP

执行进度、数量与业务结果

OA↔业务岗位

审批要求、处理责任与确认意见

04

业务流程

业务推进岗位协同 · 成果可见
  1. 01业务环节

    准备订单与版本

    确认需求、BOM、工艺及检验要求。

    负责
    销售 / 工艺 · ERP
    输出
    版本明确的任务输入
  2. 02业务环节

    协同计划与物料

    安排任务,核对资源与物料齐套。

    负责
    计划 / 仓库 · ERP + WMS
    输出
    生产计划与物料任务
  3. 03业务环节

    关联现场任务

    将工单与人员、设备、批次关联。

    负责
    班组 / 仓库 · MES + WMS
    输出
    可追踪的作业上下文
  4. 04业务环节

    执行与过程控制

    按任务采集产出、检验与事件。

    负责
    操作 / 质检 / 设备 · MES
    输出
    生产与质量过程记录
  5. 05业务环节

    完工与入库确认

    汇总完成数量,核对成品与业务记录。

    负责
    生产 / 仓库 · MES + WMS
    输出
    完工记录与入库确认
  6. 06业务环节

    运营分析与改进

    围绕交期、质量和资源复盘。

    负责
    业务管理人员 · 运营视图
    输出
    改进任务与下一轮计划
05

关键应用

主数据与业务边界

统一编码、单位、组织、工艺版本和单据关系,为每类数据确定一个主要维护来源。

在制品与周转载体

按工艺选择工单、批次、序列号或周转容器作为追踪单位,提前定义拆分、合并和流转规则。

作业标准与质量过程

把适用版本的作业指导和检验要求送达岗位,记录执行及放行结果;关键防错点按现场条件验证。

数据采集与经营看板

优先采集对业务判断有用的数据,校验来源、时间和完整性,再形成车间与管理层视图。

06

实施路径

  1. 01

    蓝图与示范线

    完成流程、数据与接口梳理,选择代表性产线,明确首期目标、交付物及验收样例。

  2. 02

    试点与数据验证

    跑通计划、执行、物料和质量主线,核对实际订单与采集记录,解决现场操作和接口异常。

  3. 03

    推广与采集深化

    复制已验证的业务标准,逐步扩展其他产线,按收益和可行性安排设备连接与自动采集。

  4. 04

    运营与持续优化

    建立主数据变更、权限、备份和指标复盘制度,围绕实际瓶颈迭代流程和分析视图。

07

价值与验收

首期范围以可验证的业务结果为准。OEE 等指标只有在计划时间、运行状态和产量口径明确后,才适合纳入正式验收。

  • 跨系统一致选取实际订单,核验订单、工单、批次与出入库结果的关联和对账。
  • 现场记录可信抽查采集值与原始记录,确认任务关联、时间口径和异常补录方式。
  • 试点可复制验证数据模板、操作规范、培训材料和接口清单能用于下一条产线。
  • 管理问题可定位围绕交付、质量或停机问题,验证看板能够下钻到具体业务记录。
08

集成与部署

需形成接口清单,明确方向、频率、唯一标识、错误处理和责任人,并准备重复报文、断网补传及人工更正的测试样例。

RFID、设备直连、检具采集和标签联动属于现场集成选项,需评估协议、读写环境、设备改造和网络条件。部署同时明确账号权限、备份恢复、日志以及后续维护责任。

09

常见问题

必须一次建设所有模块吗?

不需要。先选择一条能够说明价值的业务链,再按试点结果决定后续范围。

RFID 是否比条码更适合?

取决于识别距离、金属与液体环境、批量读取和现场动作。应以现场测试决定,不预设某种技术必选。

是否承诺与所有设备或软件直接打通?

接口需逐项确认。先检查协议、数据权限和厂商支持,再确定对接范围与验证办法。

YOUR NEXT STEP

从最需要改善的环节开始

告诉我们当前的业务流程、已有系统和管理目标,一起确定适合的试点范围与实施顺序。

沟通业务需求 查看其他解决方案 →
LET’S BUILD WHAT’S NEXT

让企业的下一步,更进一步

获取专属解决方案
13586948026 咨询方案
电话咨询获取方案